制造中心

博川以“精湛的技术，专业的服务，创新的精神”贯穿在生产的各个环节。整个车间实行6S精细化和数字化管理，充分实现自动化、高效率、高利用率的生产流程，从而实现智能化、标准化的高质量产品。

博川产品从数压--折弯--焊接--打磨--喷涂--装配--涂装完成整个流程。

1.钣金生产线采用日本鼎级阿玛达EMZ-3610NT、EMZ-3510NT数控冲，提高门的开孔率，使产品轻量化，并实现优异的散热性能； 2.阿玛达多台折弯机加工，保证极高的产品刚性和加工精度，提高产品的IP性能；3.进口电阻焊水平实现机柜门的美观； 4.自动化机器人焊装框架，保证产品的牢固性和精确度，提高产品的耐震性能和耐载荷性能； 5.进口汽车喷涂流水线实现外观工艺：整个工艺布局由焊接→转挂→上件→前处理→电泳→干燥炉→强冷室→存储区→下件→转挂涂装十个基本部分组成

涂装流水线“2次涂漆+2次烤漆”，提高产品的耐中性盐雾性、耐酸性及耐碱性，使钣金成品表面无皱纹、裂纹、焊接、毛刺等痕迹，其工艺堪舆汽车工艺媲美；整个工艺过程无需人工操作均可通过中央控制室进行全程监控。

整个生产流程综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等，轻松实现控制、运转、驱动和检测等，掌握精密的生产节奏，从而达到“稳、准、快”的生产目标。